换句话脱硫系统的设备：吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、磨煤机、石膏脱水机、事故浆液箱、脱硫废水处理等等 脱硝设备：反应器本体、出入口烟道、催化剂、吹灰器、还原剂储罐、还原剂制备设备（液氨和尿素工艺的差别比较大）。
首先要根绝您的锅炉大小选择匹配的布袋除尘器。通过布袋除尘器把粉尘先去除掉。布袋除尘器粉尘过滤原理图。看着非常简单。但是操作起来还是有技术 含量的。粉尘处理完毕后再开设脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝的方法，总结了六种：1）活性炭法 该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
1、炉膛。与之配套的设备还有仓泵、空压机、布袋除尘器、石灰石给料机及自动控制系统。脱硫反应机理 循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉 ，在正常运行床温 （850 - 900 ℃）将石灰石粉 煅烧成氧化钙 （850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 ），从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。
2、循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
3、循环流化床锅炉工作原理是锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。锅炉高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。
4、辅助设备：鼓风机 鼓风机负责向循环流化床炉提供所需的氧气和气体动力，以促使床层内固体颗粒的悬浮和流动，并维持床速、气固两相流动的稳定性。预燃器和燃烧器 预燃器和燃烧器帮助在循环流化床炉中实现燃烧反应。预燃器负责将部分燃料和空气混合并预热，为燃烧提供适宜的条件。
5、流化风机属于定容式罗茨风机属于定容式罗茨风机。它的工作特点就是流量小，压头高。主要作用是保证床料返料时流化，我门厂建厂时的循环流化床锅炉就没反料风，是后来硫化不好加装的，加了以后好多了，国内做罗茨风机的厂很多，我见一般都用百事德、锦工、长风的风机，应该是比较耐用吧。
脱硫系统是指用于去除燃煤电厂、工业锅炉等燃煤设备烟气中二氧化硫（SO2）的设备系统。它的主要组成部分包括烟气净化设备、吸收塔、氧化风机、循环泵、循环水箱、喷雾器、集灰器等。
脱硫主要包括反应吸收系统、氨贮存和供应系统、副产品提练系统、工艺水供给系统。脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度（此处以28%为例）的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。
脱硫和除尘完全是两个独立的设备.除尘器是由壳体、灰斗、出入口均流板和导流板、阴极、阳极、振打装置、升压变等多个设备组成。脱硫塔是由吸收塔、事故浆液罐、氧化风机、石膏脱水机、浆液循环泵、磨机、搅拌机、废水处理系统等组成。
脱硫除尘是完全独立的二个设备.脱硫主要包括反应吸收系统、氨贮存和供应系统、副产品提练系统、工艺水供给系统。脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。